新导入临港集团经验

东南网1月18日报道（福建日报记者 方炜杭 见习记者 罗昱伦 通讯员 巫建辉）沪明临港产业园去年底正式揭牌 
，新连日来，明老相关后续工作正在迅速推进 。工业产业园将围绕高端装备、基地医疗器械、升级中医药等产业，新导入临港集团经验，明老建设集研发 、工业生产、基地智能制造等为一体的升级百亿产业园，助力三明产业结构调整、新科技水平提升。明老

三明是工业我省的老工业基地 ，有着较为完整的基地工业体系和扎实的工业基础 。但目前资源加工型的升级传统产业仍占全市工业总量近六成。

新型工业化是老工业基地焕发活力的必由之路。眼下，三明市以产业绿色转型、科技创新、数智赋能着力推动工业企业走高端化、智能化
、绿色化发展之路 ，主导产业持续做优做强，纺织、建材、钢铁等传统产业转型提升，新能源
、生物医药等战略性新兴产业发展提速。去年1至11月，全市规上工业增加值同比增长3.5%、工业投资同比增长11.2% ，38个行业中有24个行业实现增长 ，其中10个行业实现两位数增长。

绿色转型厚植工业底色

近日 ，工信部公布了2023年度国家级绿色制造名单，三明市国投闽光（三明）城市资源有限公司 、三明市海斯福化工有限公司
、永安市宝华林实业发展有限公司等11家企业入选国家级绿色工厂，占全省入选总数的五分之一 。

清流经济开发区入选国家级绿色工业园区 ，是全省5家入选国家级绿色工业园区之一 。“园区建成了风险防控平台，实时监测园区内大气 、声环境 、土壤环境
、地表水、周边敏感水体等，实现对自然灾害和有毒有害气体环境风险的预警 。园区范围内空气质量优良天数比例均为100%。”清流经济开发区副主任曾钦水介绍说，入选国家级绿色工业园区 ，将推动整体区域绿色发展
，不断把“绿色资源”转化为助推园区发展的“绿色动力”
。

2023年，三明全市累计帮助企业解决绿色转型升级痛点难点问题50个；下达61个省级节能循环经济项目专项奖励资金4281.67万元
，激发企业实施节能绿色化改造动力；推动29个总投资32.7亿元的节能绿色改造项目列为省重点工业节能改造项目库
，入库数量居全省第二位，通过实施绿色化改造，进一步提升企业能效水平。

截至目前，三明市共有14家国家级绿色工厂
、2家国家级绿色工业园区 ，43家省级绿色工厂
、10家省级绿色工业园区，10项省级绿色设计产品
，2家省级绿色供应链管理企业，绿色制造体系名单持续扩容标志着三明市工业绿色发展全面提速 ，为推动新型工业化奠定坚实基础。

科技创新补产业短板

16日，在福建科达新能源石墨负极材料产业园项目点，刚建成的石墨化生产线
，正在进行产品的试生产。

大田县工信局副局长苏再德介绍：“这条生产线达产后预计每年可生产石墨负极材料3万吨、煅后焦5万吨，具备‘煅后焦—石墨化—人造石墨负极’全产业链条的生产能力，可实现年产值约10亿元 。”

突破源于创新。科达公司加大研发投入，在储能锂电池负极材料方面首创了造粒预碳化一体式回转窑工艺和移动石墨化技术，解决了负极材料生产能耗大、成本高的问题
。福建科达新能源因此入选第八届“创客中国”中小企业创新创业大赛全国50强名单，获全国优胜奖 。

福建科达新能源科技有限公司的成长崛起，是三明市坚持科技创新引领的一个成功典范。去年，三明市推荐石墨烯、液态金属、碳纳米管等6个产品生产企业申报省级前沿材料生产企业，福建三农新材料有限公司等2家新材料产品被列入省重点新材料首批次生产应用项目 ，可获补助奖励资金269.8万元，申报企业数量、金额均居全省第2位。

数智赋能引领产业变革

走进三明的三钢智控中心大楼 ，操作人员正操控着几公里外的生产现场 。一个个生产指令从智控中心精准下达到各个作业区 ，远程在线炼铁，集控中心与生产现场实现高效联动
。

数字化、智能化推动企业进一步转变生产 、管理 、组织方式 。近年来，三钢集团积极推动智慧工厂建设 ，通过“数转智改”合作，建立大数据中心 、装备升级 、产线升级等手段，基本实现工艺流程可视化和决策智能化 ，运营成本降低20%，能源利用率提高10% 。三钢闽光大数据中心已成为全市最大的产业数字化应用场景。

2023年底
，三钢闽光云商钢铁行业供应链平台被评为省级工业互联网平台并作全省推广 。同时，入选工信部2023年度智能制造标准应用试点项目名单。目前，平台已签约采矿业、制造业、交通运输业、金融业、软件和信息技术服务业等供应链企业超过8000家，其中
，持续活跃客户4000多家，网络货运入驻车辆9000余辆，每年服务大宗商品流通1500万吨左右，平均降低供应链企业运营成本20%以上。2023年平台撮合交易规模近500亿元。

数智赋能，助推传统产业实现生产飞跃的同时，也带来了产品设计
、研发前端的系列变革  。2023年，三明出台《三明市工业数字化转型三年行动方案》，依托通信运营商对制造业企业开展数字化诊断，积极推进企业数字化转型升级，共有5家企业拟被认定为省新一代信息技术与制造业融合发展标杆企业，1家企业拟被认定为省级工业互联网平台。同时 ，建立数字化转型项目储备库 ，成立90支数字化诊断专业队伍开展诊断服务 ，培育省级企业技术中心5家、市级12家，新增省级智能制造试点示范重点项目5个、首台套设备5项。其中，机科院“精密复合磨削机床”为去年全省唯一入选国家级重大装备的首台套设备 。

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